ArcelorMittal aposta em Magnelis® para ampliar a durabilidade do aço

Empresa produz no Brasil o Magnelis®, revestimento de aço com resistência à corrosão até três vezes superior ao aço galvanizado convencional

Por Tamires Oliveira

A expansão da infraestrutura voltada à transição energética no Brasil exige materiais capazes de suportar diferentes condições climáticas e ambientes de alta agressividade. Em um país marcado por grandes variações de temperatura, umidade e salinidade, a resistência à corrosão se tornou um fator estratégico para estruturas destinadas à geração e distribuição de energia.
Nesse cenário, a ArcelorMittal produz nacionalmente, na Unidade Vega, em São Francisco do Sul (SC), o Magnelis®, revestimento metálico desenvolvido a partir de uma liga composta por zinco, alumínio e magnésio. A composição inclui 3,5% de alumínio e 3% de magnésio e proporciona proteção contra a corrosão que, segundo a empresa, pode ser pelo menos três vezes superior à do aço galvanizado convencional.
O desenvolvimento e a fabricação da solução no Brasil são resultado de uma estratégia internacional de Pesquisa e Desenvolvimento (P&D) da companhia. A rede global de pesquisa da ArcelorMittal reúne centros de desenvolvimento de diferentes países, que compartilham conhecimento e trabalham de forma integrada para criar novas aplicações para o aço.
De acordo com Sebastien Cremel, especialista em Desenvolvimento de Produtos da ArcelorMittal, as características ambientais brasileiras contribuem para o desenvolvimento de soluções destinadas a condições mais severas. O especialista explica que o Magnelis® foi desenvolvido para aumentar a vida útil das estruturas e, ao mesmo tempo, utilizar uma quantidade menor de zinco em comparação com soluções convencionais. A combinação dos três elementos da liga oferece proteção avançada contra a corrosão, especialmente em aplicações como instalações solares.

Durabilidade e sustentabilidade
Além do desempenho técnico, a durabilidade do material está associada à redução de impactos ambientais ao longo do ciclo de vida das estruturas. Ao ampliar o período de utilização dos componentes metálicos, o revestimento pode reduzir a frequência de manutenções, substituições e o consumo de matérias-primas.
Essa característica também abre espaço para aplicações em projetos de energia renovável voltados a comunidades isoladas, incluindo iniciativas de universalização do acesso à eletricidade. Um dos exemplos citados pela ArcelorMittal é a implantação de infraestrutura para levar energia a comunidades isoladas da Amazônia. Segundo Edmilson Filho, pesquisador da empresa, o projeto exigia uma solução capaz de suportar condições ambientais extremamente desafiadoras.
Para o pesquisador, a sustentabilidade deve ser considerada desde a etapa de desenvolvimento dos materiais. Nesse sentido, estruturas com maior durabilidade podem contribuir para que projetos de infraestrutura tenham menor necessidade de intervenções ao longo do tempo.

A estratégia da companhia combina conhecimento produzido internacionalmente com as necessidades específicas do mercado brasileiro. A diversidade climática do país permite testar materiais em ambientes com diferentes níveis de umidade, salinidade e agressividade atmosférica.
A iniciativa faz parte da websérie “Feito no Brasil”, que apresenta projetos relacionados à produção de aço, pesquisa, inovação e sustentabilidade. No terceiro episódio, a ArcelorMittal aborda justamente a integração entre sua rede global de P&D e o desenvolvimento de soluções para o mercado nacional. O conteúdo também destaca como a pesquisa tecnológica pode contribuir para aplicações relacionadas à descarbonização, energia renovável e infraestrutura sustentável.

Fonte: Revista Mineração